Бетоносмесители серии БсГ относится к профессиональному типу строительных машин и предназначен для приготовления однородной бетонной смеси путем перемешивания составляющих свободным падением во вращающемся барабане.
Бетоносмеситель может работать как в рабочих помещениях круглый год, так и на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды не ниже +5º С.
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем документе.
Бетоносмеситель гравитационный цикличный БсГ-1800 предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей, дающих осадку конуса, в технологических линиях бетонных заводов и бетоносмесительных установок высотного типа.
| Характеристика | БсГ-1000 | БсГ-1500 | БсГ-1800 | БсГ-2000 |
| Объём по загрузке сухими составляющими, л | 800 | |||
| Объём готового замеса бетонной смеси, л | до 700 | |||
| Число циклов работы при приготовлении смеси, ч | до 30 | |||
| Крупность заполнителя, мм, не более | 70 | |||
| Число оборотов смесительного барабана, мин-¹ | 18-20 | |||
| Угол наклона смесительного барабана к горизонту | ||||
| при загрузке и перемешивании | 13º+2º | |||
| при выгрузке | 60º-5º | |||
| Мощность привода вращения , кВт | 3,0 | 5.5 | ||
| Мощность привода опрокидывания барабана , кВт | 1,1 | |||
| Габаритные размеры, мм, не более: | ||||
| Длина, без скипа/со скипом, мм | 1850 / 2550 | |||
| Ширина, без скипа/со скипом, мм | 1800 / 2100 | |||
| Высота, без скипа/со скипом (ковш поднят), мм | 2000 / 2900 | |||
| Масса, без скипа/со скипом, кг | 1000 / 1700 | 1050 | ||
| Уровень звука в зоне работы смесителя, дБА, не более | 80 | |||
Примечание: Число циклов для бетоносмесителя указано в автоматизированных технологических линиях.
Бетоносмеситель гравитационный профессиональный состоит из (рис. 1): рамы (2); смесительной установки (1).
Для выгрузки готовой смеси на бетоносмесителе предусмотрен гидроопрокидыватель.
1. Бетоносмеситель БсГ
2. Паспорт и руководство по эксплуатации
3. Ключ шкафа
4. Рукоятка
Рама сварной конструкции, в основании которой находится подрамник из швеллеров. На нем расположены две стойки, служащие опорой для смесителя. В стойках устанавливаются гидроопрокидыватель барабана и электрооборудование.
Смеситель (рис.2) состоит из траверсы 1, редуктора 2, смесительного барабана 3. Редуктор вращения барабана (рис.3) двухступенчатый с двумя цилиндрическими парами зацепления, исходный контур по ГОСТ15023-76.
Гидроопрокидыватель (рис.4) состоит из двух гидроцилиндров 9, двух рычагов 10, гидропривода с насосом и гидрораспределителем. Гидроцилиндры закреплены в стойке рамы, там же размещена гидросистема с электродвигателем. Рычаги 10 связаны шлицевым соединением с траверсой 3.
Рис. 2 Смеситель: 1- траверса; 2- редуктор; 3- смесительный барабан.
Управление осуществляется с пульта управления бетоносмесителя. Перед пуском необходимо проверить плотность затяжки резьбовых соединений и залить масло согласно таблице смазки. Включаются электродвигатели и проверяется работа бетоносмесителя на холостом ходу (вращение барабана – против часовой стрелки, если смотреть со стороны редуктора – рис.1, в случае несовпадения вращения измените фазировку при подключении бетоносмесителя к сети; все двигатели сфазированы). Если все механизмы работают нормально, можно включить бетоносмеситель для работы под нагрузкой.
Во время работы необходимо контролировать исправность всех механизмов бетоносмесителя, наличие масла в гидросистеме, наличие смазки, равномерность загрузки материалов, правильность дозировки компонентов, которые следует загружать в следующей последовательности: щебень, цемент, песок. Подачу воды следует предусмотреть при монтаже бетоносмесителя.
При обнаружении неисправностей - прекратить подачу материалов, остановить бетоносмеситель, обесточить его полностью и только после этого устранить неисправность.
После окончания работы оператор обязан очистить смесительный барабан, для чего загрузить его гравием, залить водой и вращать до тех пор, пока внутренняя поверхность барабана не будет очищена от прилипшего бетона, тщательно очистить все части бетоносмесителя и рабочее место.
Безотказная и долговечная работа бетоносмесителя зависит от его правильной эксплуатации и своевременного ухода.
Следите за исправностью всех механизмов, за наличием смазки; не допускайте перегрева редукторов, электродвигателей и подшипников.
При обнаружении неисправности отключите бетоносмеситель от электросети и устраните неисправность.
Особое внимание уделите в начальный период работы, когда происходит приработка рабочих поверхностей деталей, осадка резьбовых соединений.
| Содержание работ и методика их проведения | Технические требования | Применяемый инструмент и материалы |
| Ежесменное техническое обслуживание | ||
| Очистите от бетона и вымойте бетоносмеситель по окончании смены | Вымойте все узлы бетоносмесителя до краски. Внутреннюю поверхность барабана и поверхность лопастей вымойте путем вращения его с водой и щебнем | Вода, щебень. |
| Проверьте затяжку резьбовых соединений, герметичность уплотнений редукторов | Запрещается применять дополнительные рычаги к гаечным ключам. Не должно быть подтекания масла – в виде капель |
Ключи гаечные: 13×14; 17×194 22×24 |
| Проверьте состояние контактов электроаппаратуры и заземляющих проводов | Не должно быть ослабления крепления проводов и окисления клемм | Шкурка шлифовальная, отвертка |
1. Эксплуатировать бетоносмеситель допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию, имеющие удостоверение машиниста строительных машин и первую квалификационную группу по электробезопасности.
2. При установке в технологическую линию бетоносмеситель надежно закрепить за раму, а подвижные узлы оградить.
3. После установки в технологическую линию бетоносмеситель должен быть заземлен, согласно правил ПУЭ.
4. Дверь стойки с электроаппаратурой должна быть закрыта на замок.
5. Перед пуском необходимо подать предупредительный сигнал.
6. Запрещается чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмеситель во время его работы.
7. После окончания работ бетоносмеситель обесточить.
8. Строповку производить в строгом соответствии со схемой строповки (рис.8).
9. При транспортировке рекомендуется бетоносмеситель крепить согласно рис.7.
Рис.8. Схема строповки
| Редуктор привода вращения барабана | Схема гидроопрокидывателя |
|
|
|
| 1-цилиндрическая пара зацепления Новикова (z1:z2=12:92; m=3,15); 2-цилиндрическая пара зацепления Новикова (z3:z4=12:72; m=4) |
1. Гидропривод; 2. Гидрораспределитель с электроуправлением; 3. Рычаг; 4. Гидроцилиндр. |
| Электросхема | |
|
|
|
| Схема электрическая принципиальная БсГ. | Гидравлическая и кинематическая схема бетоносмесителя БсГ |
Прекращая работу на длительный период, бетоносмеситель необходимо законсервировать. Очистить от бетона и пыли, полностью сменить смазку, согласно карте смазки, независимо от того, сколько проработал бетоносмеситель до остановки на консервацию.
Подкрасить бетоносмеситель. Хранить в закрытом помещении или под навесом.
Бетоносмеситель поставляется без упаковки.
Гарантийный срок работы бетоносмесителя при односменной эксплуатации и соблюдении инструкции – 12 месяцев со дня отгрузки.
Установленная безотказная наработка – 4500 часов.
Критерием отказа является отказ редуктора вращения барабана или гидрооборудования, требующий замены хотя бы одной детали.
