Написать письмо

psmash@yandex.ru

ГП ПРОМСТРОЙМАШ
Написать письмо

psmash@yandex.ru

БсГ паспорт технический

Бетоносмесители серии  БсГ относится к профессиональному типу строительных машин и предназначен для приготовления однородной бетонной смеси путем перемешивания составляющих свободным падением во вращающемся барабане.

Бетоносмеситель может работать как в рабочих помещениях круглый год, так и на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды не ниже +5º С.

В связи  с постоянной  работой  по  совершенствованию  изделия, повышающей  его надежность  и улучшающей  условия  эксплуатации, в  конструкцию  могут  быть  внесены  незначительные  изменения, не  отраженные  в  настоящем  документе. 

Назначение изделия

Бетоносмеситель гравитационный цикличный БсГ-1800  предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей, дающих осадку конуса, в технологических линиях бетонных заводов и бетоносмесительных установок высотного типа.

Технические  характеристики

Характеристика БсГ-1000 БсГ-1500 БсГ-1800 БсГ-2000
Объём по загрузке сухими  составляющими, л 800      
Объём готового замеса бетонной смеси, л до 700      
Число  циклов работы при приготовлении смеси, ч до 30      
Крупность заполнителя, мм,  не более 70
Число оборотов  смесительного  барабана, мин-¹ 18-20      
Угол наклона смесительного барабана к горизонту
при загрузке и  перемешивании 13º+2º
при выгрузке 60º-5º
Мощность  привода  вращения , кВт 3,0   5.5  
Мощность  привода  опрокидывания барабана , кВт 1,1
Габаритные  размеры, мм, не более:
Длина, без скипа/со скипом, мм 1850 / 2550      
Ширина, без скипа/со скипом, мм 1800 / 2100      
Высота, без скипа/со скипом (ковш поднят),  мм 2000 / 2900      
Масса, без скипа/со скипом, кг 1000 / 1700   1050  
Уровень звука в зоне работы  смесителя,  дБА, не более 80

Примечание: Число циклов для бетоносмесителя  указано в автоматизированных   технологических  линиях.

Основные узлы бетоносмесителя (рис. 1):

Основные  узлы   бетоносмесителя  (рис. 1)
Бетоносмеситель гравитационный профессиональный состоит из (рис. 1): рамы (2); смесительной установки (1).

Для выгрузки готовой смеси на бетоносмесителе предусмотрен гидроопрокидыватель.

Комплект  поставки

1.     Бетоносмеситель  БсГ

2.     Паспорт и руководство по эксплуатации

3.     Ключ шкафа

4.     Рукоятка

Устройство и принцип работы

Рама сварной конструкции, в основании которой находится подрамник из швеллеров. На нем расположены две стойки, служащие опорой для смесителя. В стойках устанавливаются гидроопрокидыватель барабана и электрооборудование.

Смеситель (рис.2) состоит из траверсы 1, редуктора 2, смесительного барабана 3. Редуктор вращения барабана (рис.3) двухступенчатый с двумя цилиндрическими парами зацепления, исходный контур по ГОСТ15023-76.

Гидроопрокидыватель (рис.4) состоит из двух гидроцилиндров 9, двух рычагов 10, гидропривода с насосом и гидрораспределителем. Гидроцилиндры закреплены  в стойке рамы, там же размещена гидросистема с электродвигателем. Рычаги 10 связаны  шлицевым соединением с траверсой  3.

Смеситель (рис.2)

Рис. 2  Смеситель: 1- траверса;  2- редуктор;  3- смесительный   барабан. 

Подготовка  изделия  к  работе  и  порядок работы

Управление осуществляется с пульта управления бетоносмесителя. Перед пуском  необходимо проверить плотность затяжки резьбовых соединений и залить масло согласно таблице смазки. Включаются электродвигатели и проверяется работа бетоносмесителя на холостом ходу (вращение барабана – против  часовой стрелки, если смотреть со стороны  редуктора – рис.1, в случае несовпадения вращения измените фазировку при подключении бетоносмесителя  к сети; все  двигатели сфазированы).  Если все механизмы работают нормально, можно включить бетоносмеситель для работы под нагрузкой.

Во время работы необходимо контролировать исправность всех механизмов бетоносмесителя, наличие масла в гидросистеме, наличие смазки, равномерность загрузки материалов, правильность дозировки компонентов, которые следует загружать в следующей последовательности: щебень, цемент, песок. Подачу воды следует предусмотреть при монтаже бетоносмесителя.

При обнаружении неисправностей - прекратить подачу материалов, остановить бетоносмеситель, обесточить его полностью и только после этого устранить неисправность.

После окончания работы оператор обязан очистить смесительный барабан, для чего загрузить его гравием, залить водой и вращать до тех пор, пока внутренняя поверхность барабана не будет очищена от прилипшего бетона, тщательно очистить все части бетоносмесителя и рабочее место.

Техническое обслуживание

Безотказная и долговечная работа бетоносмесителя зависит от его правильной эксплуатации и своевременного ухода.

Следите за исправностью всех механизмов, за наличием смазки; не допускайте перегрева редукторов, электродвигателей и подшипников.

При обнаружении неисправности отключите бетоносмеситель от электросети и устраните неисправность.

Особое внимание уделите в начальный период работы, когда происходит приработка рабочих поверхностей деталей, осадка резьбовых соединений.

Перечень работ для различных видов технического обслуживания

Содержание работ и методика их проведения Технические требования Применяемый инструмент и материалы
Ежесменное техническое обслуживание
Очистите от бетона и вымойте бетоносмеситель по окончании смены Вымойте все узлы бетоносмесителя до краски. Внутреннюю поверхность барабана и поверхность лопастей вымойте путем вращения его с водой и щебнем Вода, щебень.
Проверьте затяжку резьбовых соединений, герметичность уплотнений редукторов Запрещается применять дополнительные рычаги к гаечным ключам. Не должно быть подтекания масла – в виде капель

Ключи гаечные: 13×14; 17×194 22×24

Проверьте состояние контактов электроаппаратуры и заземляющих проводов Не должно быть ослабления крепления проводов и окисления клемм Шкурка шлифовальная, отвертка

Указания  мер  безопасности

1. Эксплуатировать бетоносмеситель допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию, имеющие удостоверение машиниста строительных машин и первую квалификационную группу по электробезопасности.

2. При установке в технологическую линию бетоносмеситель надежно закрепить за раму, а подвижные узлы оградить.

3. После установки в технологическую линию бетоносмеситель должен быть заземлен, согласно правил ПУЭ.

4. Дверь стойки с электроаппаратурой должна быть закрыта на замок.

5. Перед пуском необходимо подать предупредительный сигнал.

6. Запрещается чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмеситель во время его работы.

7. После окончания работ бетоносмеситель обесточить.

8. Строповку производить в строгом соответствии со схемой строповки  (рис.8).

9. При транспортировке рекомендуется бетоносмеситель крепить согласно рис.7.

Рис.8. Схема строповки

Строповку производить в строгом соответствии со схемой строповки  (рис.8)

Основные составляющие бетоносмесителя БсГ

Редуктор привода вращения барабана Схема гидроопрокидывателя

Редуктор

Гидроопрокидыватель

1-цилиндрическая пара зацепления Новикова   (z1:z2=12:92; m=3,15);
2-цилиндрическая пара зацепления Новикова   (z3:z4=12:72; m=4)

1. Гидропривод; 2. Гидрораспределитель с электроуправлением; 3. Рычаг; 4. Гидроцилиндр.

Электросхема  

Электросхема

Рис. 6  Гидравлическая и кинематическая  схема бетоносмесителя

Схема электрическая принципиальная БсГ. Гидравлическая  и  кинематическая  схема бетоносмесителя БсГ

Сведения о консервации и упаковке

Прекращая работу на длительный период, бетоносмеситель необходимо законсервировать. Очистить от бетона и пыли, полностью сменить смазку, согласно карте смазки, независимо от того, сколько проработал бетоносмеситель до остановки на консервацию.

Подкрасить бетоносмеситель. Хранить в закрытом помещении или под навесом.

Бетоносмеситель поставляется без упаковки.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок работы бетоносмесителя при односменной эксплуатации и соблюдении инструкции – 12 месяцев со дня отгрузки.

Установленная безотказная наработка – 4500 часов.

Критерием отказа является отказ редуктора вращения барабана или гидрооборудования, требующий замены хотя бы одной детали.

Завод-изготовитель  не  несет  гарантийной  ответственности  в случаях:                                                  

  • внесения  изменений в конструкцию бетоносмесителя;
  • несоблюдения  владельцами правил  эксплуатации;
  • небрежного  хранения и транспортирования владельцами или торгующими организациями;
  • утери  паспорта;
  • отсутствия в разделе «Свидетельство о приемке» отметки о приемке.
X

Заказ звонка

X

Заказ